Falla de suministro
de vapor
Caldera Bosch
Por qué se dañó la bomba de alimentación de agua de la Bosch y qué debemos corregir para que no se repita.
El vapor a presión elevada llegó a la succión común e hizo cavitar a las tres bombas
La bomba de la Bosch empezó a hacer un ruido anormal. Las otras dos bombas también sonaron. Al desarmar la de la Bosch, el buje de carbón (guía del eje) estaba destruido. La caldera quedó sin agua y disparó a las 11:28.
Entró vapor a presión elevada al desaireador con el tanque en nivel bajo. El agua hirvió y las burbujas llegaron a la succión común: las tres bombas cavitaron. Los golpes dañaron la check de la Bosch y el retorno del domo agravó el problema.
El transmisor de nivel del desaireador marcaba valores normales (72–97 %), pero su lectura no es confiable y el visor de nivel está roto. Operación no tenía cómo ver el nivel real.
El agua del desaireador sube de 55 a 104 °C en menos de 25 minutos
Caída del nivel de la Bosch entre 11:20 y 11:28, hasta el disparo
Las 3 bombas cavitaron; solo la de la Bosch quedó dañada
Un solo desaireador alimenta a las tres bombas
- Desaireador: una válvula modulante dosifica el vapor que calienta el agua hasta unos 102–105 °C para retirarle el oxígeno. Su tanque flash libera un poco de vapor por la superficie, como es normal.
- Con agua a esa temperatura, lo único que evita que hierva dentro de la bomba es la altura del nivel del tanque sobre la succión (NPSH).
- Tres bombas, una por caldera: Ingevap, Thermax y Bosch. Todas toman agua de la misma succión.
- Las válvulas de interconexión permiten que cualquier bomba alimente a cualquier caldera.
La secuencia, minuto a minuto
Antes del evento.
Del exceso de vapor al disparo de la caldera
El agua que bombea es la que lubrica el buje de carbón
Lo que se encontró al desarmar
Buje de carbón (guía de rotación) deteriorado en la bomba de la Bosch. Las otras dos bombas presentaron el mismo ruido. Es el patrón típico de marcha en seco o cavitación: un daño súbito, no el desgaste normal por horas de uso.
El vapor a presión elevada hizo cavitar a las tres bombas
| Evidencia | Dato | Qué la explica |
|---|---|---|
| La temperatura del desaireador sube de golpe | 55 → 104 °C | La válvula modulante abrió vapor a presión elevada con poco volumen de agua en el tanque |
| El tanque "sonaba", según operación | Testimonio | Empezó al dañarse la check: el retorno de vapor de la Bosch se sumó a la ebullición |
| El nivel de la Bosch cae de 80 a 43 % con su bomba y el quemador en OFF | 11:20 a 11:28 | La check, dañada por la cavitación, deja regresar agua y vapor del domo |
| El nivel del desaireador salta de 72 a 81 % a las 11:22 | +9 % en 2 min | Ingresa el retorno de la Bosch a la red común (con un transmisor poco confiable) |
| Las 3 bombas hicieron el mismo ruido | 3 de 3 | Todas toman de la misma succión, que recibía agua saturada y vapor |
| Solo se dañó la bomba de la Bosch | 1 de 3 | Probablemente fue la más expuesta: recibió el retorno directo por su descarga y operó más tiempo en esa condición |
Conclusión técnica
El suministro de vapor a presión elevada al desaireador, con nivel bajo, hizo hervir el agua y mandó burbujas a la succión común. Las tres bombas cavitaron. Los golpes dañaron la check de la Bosch, el retorno del domo intensificó el problema y el buje de carbón de la bomba Bosch se destruyó. Hay que corregir la presión y el control del vapor, la medición de nivel y la check.
De la causa raíz al disparo de la caldera
Sin medición confiable de nivel
Transmisor descalibrado y visor roto. Nadie veía el nivel real del desaireador.
Vapor a presión elevada
Con nivel bajo, el agua llega a 102–104 °C y hierve.
Las 3 bombas cavitan
Las burbujas del desaireador llegan a la succión común.
Se daña la check
Los golpes rompen su resorte y regresa vapor del domo de la Bosch.
Buje de la bomba Bosch
Sin agua que lo lubrique y enfríe, roza en seco y se destruye.
Disparo a las 11:28
Sin alimentación, la Bosch baja a 43 % y corta por bajo nivel.
Lección para operación
Cambiar de bomba por la interconexión no resuelve el problema si la succión común sigue con vapor: las otras bombas también cavitaron. Antes de cambiar de bomba hay que cerrar el vapor, aislar la check sospechosa y confirmar el nivel del desaireador.
Qué haremos para que no se repita
Inmediato 0–7 días
- Reemplazar el visor de nivel del desaireador.
- Calibrar el transmisor de nivel y verificarlo contra el visor nuevo.
- Reemplazar la válvula check de ingreso a la Bosch.
- Reparar la bomba de la Bosch (bujes, impulsores, sello) e inspeccionar las otras dos, que también cavitaron.
Corto plazo 1–4 semanas
- Enclavar la válvula modulante de vapor: que cierre si el nivel del desaireador está bajo.
- Alarmas en Grafana: temperatura > 100 °C con nivel bajo, y caída de nivel de la Bosch > 3 %/min.
- Procedimiento para cambiar de bomba por la interconexión: cerrar vapor, confirmar nivel, temperatura y presión de succión.
- Revisar la presión de suministro de vapor al desaireador (reductora y setpoint) y la sintonía de la válvula modulante.
Mediano plazo 1–3 meses
- Verificar el NPSH disponible frente al requerido por las bombas con nivel mínimo.
- Instalar manómetro de succión y sensor de vibración en las bombas de alimentación.
- Agregar un segundo transmisor de nivel en el desaireador.
- Incluir la check y el visor en el plan de mantenimiento preventivo.
Evidencia de soporte
